在陶瓷生产过程中，瓷泥的选择与瓷泥的配方工艺，是厂家非常重要的技术环节；瓷器的烧成也是厂家非常重要的技术环节；都关系到产品质量的好与坏。而处于这两个环节之间的陶瓷坯件烘干环节却被人们无意之中忽略了，走进了坯件烘干与用热的误区，人们认为只要加热能使坯件得到烘干。因此采取的办法有：1、一条窑炉所烧成的陶瓷产品，其湿坯件的烘干要增设一台热风炉或多台热风炉加热，以消耗大量的能源为代价，用高温去烤干湿坯。2、每条窑炉因坯件（干燥）原因不能按其设计烧成产品总量去生产，而是有多少坯件烧成多少。这样一来等于用大的窑炉生产少的产品，为了达到完成产量的目的，只能增加窑炉的数量，利用收取的余热进行坯件的烘干。表面上看，坯件是利用窑炉余热烘干的，但实际其窑炉所耗的能源不会少于热风炉所耗的能源。同时在无意中又增加了大量的劳动力。3、增加厂房，增加坯架，延长坯件干燥周期，让一部分坯件自然干燥。其结果是：浪费了厂房面积，坯件自然干燥受天气和环境的影响，其干燥时间快慢不一致，严重影响生产效益，坯件吐出来的湿废气污染车间环境。 由于人们没有对取热、输热、用热这三个环节的每一个工艺进行认真的研究，人们没有认识到通过取热、输热、用热的有机结合会带来意想不到的惊喜。因此在实际的工作过程中给许多企业带来巨大的生产成本，给环境带来很大的污染，也给人们带来很多的无奈。 湖南顺通能源科技有限公司经过十多年着力研究的陶瓷窑炉余热利用及坯件烘干技术，能将陶瓷窑炉余热利用、陶瓷坯件的烘干、陶瓷生产车间的合理设计有机地结合起来。很好地解决了窑炉取热、输热、用热等三大问题，制造出陶瓷窑炉余热利用的全套设备，并获专利。利用窑炉自身余热完全解决了窑炉设计烧成产品总量的坯件烘干问题。为陶瓷企业节省了30%以上的能源消耗，减少了污染，解决了窑尾出瓷烫手问题，改善了生产工作环境，提高了产品合格率。